中走丝线切割机床智能高频脉冲电源展望
栏目:中走丝线切割资讯 发布时间:2018-11-13 作者: 仁光数控技术人转载 来源: 互联网转载 浏览量: 453
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中走丝线切割可以采用单向走丝线切割机床使用的智能高频脉冲电源技术方案,根据放电状态实时控制每一个输往放电间隙的脉冲能量。在正常脉冲放电状况时,实现等能量脉冲放电,从而实现在相同表面粗糙度条件下,获得较高的切割效率,同时获得较低的钼丝损耗率。


中走丝线切割可以采用单向走丝线切割机床使用的智能高频脉冲电源技术方案,根据放电状态实时控制每一个输往放电间隙的脉冲能量。在正常脉冲放电状况时,实现等能量脉冲放电,从而实现在相同表面粗糙度条件下,获得较高的切割效率,同时获得较低的钼丝损耗率。


中走丝线切割为第一次切割、第二次修正切割和第三次微精切割加工,分别设计符合其特性要求,分为3个脉宽段和不同特性的电流波形的脉冲生成电路。最小的微精加工脉宽为0.3 μs。在功率脉冲输出上,采用符合高频功率脉冲传输要求的措施,以保证最终送入放电间隙的脉冲放电电流波形失真度最小。


中走丝线切割采用单向走丝电火花线切割机床的伺服控制电路。该电路采用脉宽时采样、脉间保持的脉冲放电采样方法。即使在脉宽1.2 μs的微小脉冲下,该电路都能实现根据采样放电状况进行伺服跟踪控制工作台的进给。第一次切割、第二次修正切割和第三次微精切割时,采用不同伺服跟踪和跟踪灵敏度。采用这种伺服控制电路后,经过第二次修正切割,基本可将试件的几何精度误差修正到5 μm左右。经过第三次微精切割,标准试件的几何精度可修到3 μm。再经第四次精细切割,标准试件的表面粗糙度值可达ra0.7 μm。这样,伺服控制电路就为实现高精度、低表面粗糙度值的微精切割加工创造了条件。

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