线切割跟工作液有关的断丝
栏目:线切割资讯 发布时间:2018-11-16 作者: 仁光数控技术人转载 来源: 互联网转载 浏览量: 412
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工作液浓度要合理,首先要选择质量好的工作液,水质要好,然后根据零件不同的加工工艺指标要求进行工作液配制,配比一般为5%~20%。通常电火花线切割机床每天工作8h,连续使用8~10天后就需要更换新的工作液,否则容易断丝。

线切割跟工作液有关的断丝

 

(1)工作液的浓度不合理造成断丝。工作液浓度要合理,首先要选择质量好的工作液,水质要好,然后根据零件不同的加工工艺指标要求进行工作液配制,配比一般为5%~20%。通常电火花线切割机床每天工作8h,连续使用8~10天后就需要更换新的工作液,否则容易断丝。对于大厚度或要求切割速度高的工件可以将工作液浓度降低5%~8%左右,这样加工稳定;而对于加工质量要求高的工件,工作液配比可以提高到10%~20%。

(2)工作液冲刷不足造成的断丝。工作液的作用之一是冲刷切缝,冷却钥丝和工件,排除蚀除物。工作液喷出时如果冲击力过大可能会造成钥丝偏移,放电不均匀;冲击力过小时则工作液喷出不足,无法冲入切缝中,无法放电,造成放电条件恶劣,无法排出蚀除物造成断丝。因此要定时检查喷嘴和回流通道是否有堵塞,工作液喷出速度要合理,对于大厚度零件可以开大工作液喷出速度,使得工作液能充分进入切缝进行冷却和排屑。

(3)工作液不够或者堵塞造成无切削液加工,钥丝很快会烧断。因此,线切割机床工作过程中要不定时检查工作液是否足够,循环通道是否畅通。

 

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