线切割加工中钼丝有加工屑粘附怎么办?
栏目:线切割机床资讯 发布时间:2018-12-11 作者: 苏州仁光技术人 来源: 转载 浏览量: 529
分享到:
怎么解决线切割加工中钼丝有加工屑粘附


电火花线切割机床加工中遇到工件放电后的加工屑粘附在钼丝上,解决加工屑粘附到钼丝上的问题,可从改善间隙冷却条件和放电柱对放电点施加的压力来着手,可采取以下措施:

1工作液的选择及防护

常采用dx-1乳化液的水溶液作为线切割加工工作液,常规比例是110(乳化液1份,水10份),而加工防锈铝合金时宜彩用38的比例。为了保持工作液的清洁,使其正常有效地工作,并延长工作液的使用期,可将一块5mm厚的海绵(其大小根据工件而定),置于工作台面两夹具之间。这样可避免残屑流入水箱,保持工作液的畅通,减少电极丝上加工屑的粘附。另在上线架后端槽中加一块海绵,高速往返的电极丝经海绵摩擦,可去掉一部分粘附的氧化物,同时减少钼丝抖动,更好地保证放电通道的畅通,确保脉冲电源效率的正常发挥,同时也减少对馈电块的磨损。对海绵垫要进行定期的清洗或更换,电极丝、馈电块和导轮也要定期用煤油或汽油在空运行时进行清洗,清洗时将回水管拿出水箱,避免残屑流入工作液中。

2检查工作液的流量

电火花线切割机床加工时,工作液的上下喷水量应均匀,以便及时把蚀除物排除。加工前首先打开油泵电机,检查上下喷嘴是否堵塞、工作液是否充分畅通。如工作液不畅通就要检查原因,如水管、上下喷嘴旋转方向等,直到水流正常为止。

3改进馈电块

为了延长馈电块的寿命、降低成本、提高生产率,可对馈电块进行改进。馈电块是在导电块上焊一块厚3mm、¢15mm的硬质合金块。

馈电块一般是固定的或不可调的。实践中,对馈电块进行了改进。采取的主要措施有:

①变固定的馈电块成活动的馈电块:适当减小硬质合金的公差尺寸,使导电块与硬质合金的双边间隙为0.100.20mm(间隙配合),将硬质合金块置于铜套里面,按要求的配合尺寸不需焊接,变固定的馈电块成活动的馈电块,持续切割5070h,将硬质合金旋转一个方向后继续使用;

②适当增加硬质合金的厚度:硬质合金¢15mm的大小是不变的(成形),但可将厚度增加0.2mm。既可使电极丝与馈电块接触良好,又不会使馈电块失去弹性,还可减少馈电块上下的跳动距离,使馈电块的磨损减小。

实际加工表明,改进后的馈电块可持续切割防锈铝合金3个月,寿命提高810倍,降低了加工成本,提高了经济效益。

4)优化电火花线切割机床加工参数

提高脉冲电源的空载电压幅值,减少加工屑粘附到钼丝上的可能性;选择适当的脉冲方式、功放管数量及进给速度。如电规准选择不当、跟踪不良,轻者将影响加工质量,重者将造成短路、断丝。

声明:文章来源于网络,是专注线切割机床15年的仁光数控技术人,(www.szrgcnc.com)的转载,凯发k8官方网站的版权归原作者所有,如有侵权,请与仁光数控联系删除。