电火花线切割脉冲间隔与加工速度的关系-苏州「仁光智能」
栏目:线切割资讯 发布时间:2019-09-10 作者: 仁光智能技术人 来源: 原创 浏览量: 537
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电火花线切割脉冲间隔与加工速度的关系是怎样的呢?电火花线切割脉冲间隔是我们线切割加工当中最重要的一个参数。线切割加工总共有5个参数,其中有脉冲宽度,脉冲间隔,功放,限速和跟踪,其

电火花线切割脉冲间隔与加工速度的关系是怎样的呢?电火花线切割脉冲间隔是我们线切割加工当中最重要的一个参数。线切割加工总共有5个参数,其中有脉冲宽度,脉冲间隔,功放,限速和跟踪,其中脉冲间隔实际上它的定义就是线切割机床在加工的时候,进行排渣的时间,它的单位是微秒,很多不理解这个常识的人都会存在一个误区,不知道如何去调节好这个参数。


电火花线切割,加工比较薄的工件的时候,脉冲间隔的大和小,影响倒不是很大。一般比较薄的工件,脉冲间隔要调小一点,因为工件的厚度比较薄,腐蚀产生的铁渣铁泥很容易就被排出去。

但是如果碰到厚度比较高的工件,脉冲间隔如果调的数值比较小的话,很容易造成短路。比如说,120mm以上,脉冲间隔一般要达到整个脉冲间隔的70%左右。如果是超过300mm厚度的工件,那就几乎要达到最高。

当我们理解了电火花线切割,脉冲间隔的参数的意义,我们在实际的加工过程当中,就非常的得心应手。电火花线切割加工速度主要与实际加工的电流有很大的关系。但是得到同样的加工电流,有两种方法:

第一是将脉冲间隔打小,功放不动的情况下,能得到一个比较好的电流值。


反之,将实际的功放管,打的非常高的时候,如果将脉冲间隔数值调下来,那么加工当中实际加工的电流,也不会是很高的。

总之,电火花线切割脉冲间隔与加工速度之间的关系,我们一定要根据实际对工件的厚度和和我们当时加工的环境,来实时的应对。

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