线切割加工中钼丝有加工屑粘附怎么办?
栏目:线切割资讯 发布时间:2019-09-13 作者: 仁光智能科技 来源: 剪辑 浏览量: 361
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线切割加工中钼丝有加工屑粘附怎么办?可以采取以下措施:
(1)工作液的选择和保护
常用作线切割的工作液。常规比例为1:10(1份乳化液,10份水),3:8适用于防锈铝合金的加工。为了保持工作液的清洁,使其正常有

线切割加工中钼丝有加工屑粘附怎么办?可以采取以下措施:

1)工作液的选择和保护

常用作线切割的工作液。常规比例为1:10(1份乳化液,10份水),3:8适用于防锈铝合金的加工。为了保持工作液的清洁,使其正常有效地工作,延长工作液的使用寿命,可以在工作台上的两个夹具之间放置一块5毫米厚的海绵(海绵的大小取决于工件)。这样可以避免碎片流入水箱,保持工作液畅通,减少加工碎片在电极丝上的粘附。此外,在上框架后端的槽中加入海绵。高速往返电极丝的海绵摩擦可以去除部分附着的氧化物,减少钼丝的抖动,更好地保证放电通道的畅通,保证脉冲电源效率的正常运行,同时也减少了送料块的磨损。海绵垫应定期清洗或更换。空气作业时,还应定期用煤油或汽油清洗电极线、进料块和导轮。清洗时,应将回流管从水箱中取出,以免杂物流入工作液中。


(2)检查工作液的流动情况

当线切割机器用于加工时,工作流体的上下喷射量应均匀,以及时消除腐蚀。首先打开水泵电机,然后检查上下喷嘴是否堵塞,以及工作液是否完全畅通。如果工作液不光滑,请检查原因,如水管,上下喷嘴的旋转方向等,直到水流正常为止。

3)改进馈电块

为了延长进料块的寿命,降低成本并提高生产率,可以改进进料块。进料块是一块硬质合金块,厚度为3毫米,焊接在导电块上的厚度为15毫米。

进料块一般是固定的或不可调节的。在实际应用中,该输入块得到了改进。采取的主要措施有:

将可变固定送料块装入活动送料块:适当减小硬质合金的公差尺寸,使导电块与硬质合金之间的双边间隙为0.10-0.20 mm(间隙配合),将硬质合金块放入铜套中,根据需要的配合尺寸,不需焊接,可变固定送料块阻塞到可移动的进料器块中,并持续。将硬质合金切割50至70小时,然后向一个方向旋转,继续使用。

适当增加硬质合金的厚度:硬质合金硬质合金的尺寸15毫米不变,但厚度可以增加0.2毫米。电极线不但能与进料块良好接触,而且不会使进料块失去弹性,还能减少进料块上下的跳跃距离,从而降低进料块的磨损。

4)优化线切割机床的加工参数

增加脉冲电源的空载电压幅度,减少加工碎屑粘附在钼丝上的可能性;选择合适的脉冲模式,功放管的数量和进给速率。如果电气标准选择不当且跟踪不良,打火就会影响加工质量,重的会导致短路和断线。