海南线切割机床客户,采购仁光dk 7750加高线切割机床
栏目:仁光新闻 发布时间:2016-08-12 作者: 仁光智能科技 来源: 原创 浏览量: 384
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2016年7月5号,公司销售部接到一个电话,来自一个海南线切割机床客户。这个客户是通过网络上找到仁光厂家的,他在海南的海口市。他们以前一般采购线切割机床也是优先考虑广东区域,但

2016年7月5号,公司销售部接到一个电话,来自一个海南线切割机床客户。这个客户是通过网络上找到仁光厂家的,他在海南的海口市。他们以前一般采购线切割机床也是优先考虑广东区域,但是由于家里有几台线切割,运行的效率不但不高,还不稳定。尤其目前要上马一个项目,切割的工件比较厚,将近700多毫米。


那如何解决海南线切割机床的客户的问题呢?初期,客户还是比较担心的,因为他们没有看到真实的工厂,包括机床。当然对于厂家来讲,这种产品其实也属于一个标准件,因为对于大厚度线切割机床的理念,有很多厂家没有在机床的机械上面下功夫,只是一味的在高频下进行不断的片面的改良。高速度的加工,对于一般厚度的工件还可以,当工件的厚度加高之后,其线切割液无法冲刷到切割的缝隙里面,又由于钼丝的剧烈抖动,会造成钼丝短路回退,切割无法进行下去。因此加工大厚度的工件是所有的线切割操作师傅最头痛的一件事情,往往加工一个大厚度的工件,要在中间调节参数,耗费的时间非常之长,大家非常的惧怕这种庞然大物。


对于海南线切割机床这种痛点,其他各个区域也会碰到。仁光厂家同时从机床的机械方面着手,知道钼丝的抖动和机床的重复定位精度,都会影响到机床加工的效率。比如说,为什么一般y轴比x轴的光洁度就差一些呢?这就是因为钼丝在运转当中。会有抖动,且这个抖动的方向是在y轴的两侧,因此这样就很容易造成y轴切割不光。放到大厚度切割的同时,切割的缝隙中间几乎是没有水冲刷的,因此,腐蚀的铁渣很难及时的得到排除,这个时候,铁渣充当了导体,将钼丝和光洁直接短路,导致加工无法进行下去。


针对海南线切割机床切割的痛点,仁光智能。不但从高频电源着手,将一个单位放电的次数增加到几十倍甚至上百倍,这样释放的颗粒小得多,通过水的和钼丝本身的移动将其抛出。给下一步的放电提供了通道。另外在实时的检测,跟踪更加的频繁,这样就能够将在一个单位内的跟踪更加的精细化,让加工得以有序的进行。而且通过机床的机械精度,保证机床的运丝系统平稳和工工作台移动的平稳性。两方面的结合,将大厚度线切割加工变得非常的简单,一般来讲加工600毫米的厚度的工件,稳定切割,平均效率大概在6000方左右。


这位海南线切割机床的客户,听到了品牌厂家的耐心解释之后,被仁光的专业知识深深的折服。当时工厂正在进行1.3米的s136不锈钢圆管件切割实验,刚好通过视频将这个这个切割的状态,进行了视频的沟通。客户立即决定购买一台加高道800mm高度的dk7750的线切割机床。


这位海南线切割机床客户,当时还提了一个要求,由于其前期做实验,花费了很多的心血,在当地找了一家加工厂配套做实验,加工的不是很稳定,因此,这个项目剩下的时间不多,对机床的交期要求比较紧。仁光智能了解到客户这个需求后,生产部和销售部做了沟通,将这台机床立即优先的生产,通过半个月的努力,终于将机台交付到客户工厂,客户非常的感谢。后续通过的调试,客户也非常的满意,完全达到了预先想要的效果。